5、混凝土露筋
1.露筋形成的原因及特征
在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位,保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固,混凝土坍落度小,或拆模早,混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型后鋼筋外露的現象。
形成混凝土結構露筋的原因主要如下:
(1)灌注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;
(3)混凝土配合比不當,產生離析,模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;
(5)木模板未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋
2.露筋的防治措施:
(1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。
(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
6、混凝土空洞
1.空洞形成的原因及特征
由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通,構件中就會產生空洞,空洞不同與蜂窩,蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水泥漿;而空洞卻是局部或全部沒有混凝土??斩吹某叨韧ǔ]^大,以至于鋼筋全部裸露,造成構件內貫通的斷缺以至于結構發生整體性破壞。
形成混凝土空洞的原因主要如下:
1.振搗不密實或漏振;
2.鋼筋間距偏小,混凝土下不去;
3.配制混凝土的砂石級配不好;
4.混凝土自由傾倒高度超過規范規定,造成混凝土石子與水泥漿分離;
5.鋼筋外側保護層不夠。
2.空洞的預防措施
(1)混凝土配合比應準確,嚴格控制水灰比,投料要準,攪拌要勻,和易性要好,入模后振搗密實。
(2)模板表面應平整光滑、潔凈,不得粘有干硬的水泥等雜物;模板拼縫要嚴密,木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤;鋼模板應用水性脫模劑,涂刷均勻。
(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑,并應精心操作,認真振搗,確保成型后的混凝土表面光滑密實;
(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度,嚴禁過早拆模。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除;而底模則應在混凝土強度符合設計要求或規范要求后,方可拆除。
3.處理空洞的方法
第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處,打磨去除混凝土表面浮漿。
第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理,增強界面粘接力。拉伸粘結強度≥3.3MPa(混凝土破壞)。
第三步 混凝土耐久性修復 混凝土表面處理:抹耐久性高強修補料進行修復。厚度依照現場孔洞深度確定,每次抹灰厚度:20mm左右,最終以基層修復平整為準??箟簭姸萊28≥50MPa,耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步 面層處理 面層修補:24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度,厚度:1mm左右。
7、混凝土模板拼縫引起的質量缺陷
1.模板拼縫問題引起的混凝土質量缺陷現象及原因:
由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產生漏漿,混凝土表面出現蜂窩,嚴重的出現孔洞、露筋的現象。其產生的主要原因如下:
(1)翻樣不認真或無誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大。
(2)木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。
(3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴。
(4)澆筑混凝土時,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開。
(5)鋼模板變形未及時修整。
(6)鋼模板接縫措施不當。
(7)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。
2.模板拼縫問題的防治措施:
(1)翻樣要認真,嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經復核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質量意識,認真制作定型模板和拼裝。
(2)嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫嚴密。
(3)木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。
(4)鋼模板變形,特別是邊杠外變形,要及時修整平直。
(5)鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙),發生錯位要校正好。