【化學錨栓】電鍍鋅，又叫冷鍍鋅，是利用電解的方式在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的表面處理工藝。對于腐蝕性不高的環境，電鍍鋅的性價比更高，實際上電鍍鋅錨栓的出貨量也遠比其它表面處理的錨栓多得多。

　　【化學錨栓】電鍍鋅轉換膜的分類

　　電鍍鋅工藝不止是讓制件表面產生鋅電鍍層，還需要對表面進行GB/T 9799-2011《金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層》中對電鍍鋅轉化膜有如下表述：

　　A.1 概述

　　鉻酸鹽轉化液通常是酸性的，可能含有六價鉻或三價鉻，并加有可以改善膜層外觀和硬度的其他鹽。鋅電鍍層經過合適的溶液處理，可以獲得光亮的、漂白的、彩虹色的、橄欖綠的和黑色的膜層。白色膜也可以通過在堿液或磷酸溶液中漂白彩虹膜來獲得。

表C.1給出了合適膜層的指南。表A.1列出了每類鉻酸鹽轉化膜按ISO3892測出的大致表面密度(單位面積的質量)。

　　也就是說，制件在酸性氯化鋅、堿性無氰鋅、堿性氰化鋅溶液電沉積獲得鋅電鍍鋅層后還需要在表面結合相應的鉻酸鹽轉化膜，用以增加耐腐蝕性。主要鉻酸鹽轉化膜如上表所示，其中錨栓常用的為A和C兩種類型表面轉化膜，施邦只使用A類型的鋅層轉化膜。

　　各轉化膜的耐腐性

　　上述規范附錄C中有詳細介紹各種電鍍鋅+轉化膜的耐蝕性能如下：

　　C.1 鋅電鍍層+鉻酸鹽轉化膜重型鹽霧試驗的耐蝕性

　　表C.1給出了鋅電鍍層+鉻酸鹽轉化膜在不同使用條件下的中性鹽霧試驗的耐蝕性。

　　對于某些重要的應用，使用條件為3時，鋅電鍍層的最小厚度建議由14um代替12um。對于直徑不到20mm的螺紋件，鍍層的最小厚度建議為10um;對于鉚釘、錐形針、開口銷和墊片之內的工件，其鍍層的最小厚度建議為8um。

　　這里做個簡單的解釋，Fe/Zn5/A代表鐵或鋼(Fe)上厚度5um的鋅電鍍層(Zn5)，經光亮色化學轉化處理(A)，其它同理。顯而易見，表中的A類光亮膜的使用場景較多，這也是施邦只做A類光亮膜表面處理的主要依據。表中給出了相應的使用場景，其中錨栓多用于適用條件為3及以下的戶外環境，一般直徑20mm以上的螺紋件鍍層最小厚度為12um即可滿足要求，20mm以下的螺紋件鍍層最小厚度可為10um便可滿足要求，而對于腐蝕更嚴重的場景我們建議使用熱鍍鋅表面處理或直接使用304或316不銹鋼材質的錨栓。

　　其它要求

　　【化學錨栓】除電鍍鋅轉化膜厚度外，一些項目還可能有其它要求，如外觀、轉化膜封閉、抽樣檢測等。GB/T 9799-2011《金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經過處理的鋅電鍍層》中對這些均有比較詳細的描述，設計方可根據具體需求選擇性參考。