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結構膠一般指強度高(壓縮強度>65MPa,粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa),能用于結構構件,傳遞載荷,承受較大應力的特種粘合劑。同時耐老化、耐介質、耐疲勞性也較好，并具有一定的韌性。而普通膠相對強度較低、耐久性較差，不能用于結構構件。
在土木工程中結構膠應用廣泛，主要用于承受較大外力的結構構件的錨固、加固、連接、改造;如粘鋼、粘碳纖維、植筋、螺栓錨固、裂縫補強、孔洞修補、道釘固定等。
土木工程所用結構膠對強度、耐久性要求較高;但受施工環境、條件、工藝所限，又要求結構膠須常溫不加熱固化良好，有一定的操作時間(>30分鐘)，貯藏條件不苛刻，有穩定保質期，單價也不能太高，這就將許多膠粘劑排除在外，目前只有雙組分的高分子預聚體較為實用。
結構膠的性能跟使用溫度有較大關系,因為溫度影響雙組分結構膠的固化速度與最終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。超過40℃，固化加快，操作時間縮短，應注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，最好采取適當加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續加溫，并維持24小時左右，效果最好。
冬季施工中遇氣溫驟降，結構膠A組分偶爾有結晶現象，只須加溫50∽80℃左右，維持30分鐘左右，待融解攪勻后即可使用，對固化性能無影響。
只有A、B組膠盡可能的精確完全反應，才能實現結構膠的高強度，生產廠家的推薦配比，是以大量試驗數據為基礎的，施工中應遵循此比例，誤差應控制在3%以內。
結構膠重在完全反應，任何溶劑、稀釋劑、填料的添加都有可能對結構膠的強度、耐久性產生負面影響。而且每個廠家的原料、反應機理不盡相同，若有需要，一定首先咨詢生產廠家再做決定。
結構膠由系列化學物質構成，部分成分對皮膚有刺激性，產品固化后清除不易，所以施工人員最好穿工作服，戴手套，戴護目鏡，盡量避免肌膚、頭發、衣物直接與之接觸。使用場所宜通風良好，粘在皮膚上用水沖去即可，但濺進眼睛立即大量潔凈水清洗，并盡快就醫。簡單的勞動保護?？善鸬斤@著的效果，例如個別人可能有過敏反應，但僅僅戴手套和護目鏡就能克服。
現在，結構膠一般都加入防沉淀的新材料，基本上解決了儲存一段時間后，結構膠組分沉淀不勻的現象。但使用前，用細棒將包裝桶內攪的膠適當攪拌，總是有益的。但應注意A、B膠不能混用同一細棒。
結構膠雙組分混合后，超過使用期，開始不可逆轉的固化，若不能及時用完，就意味著不得不舍棄，這將給你造成不必要的經濟損失，所以預估每次的配膠量是重要的。環境中一些不引起注意的物質，如水氣，灰塵對結構膠都沒有任何正面作用，所以取膠后蓋上桶蓋是良好的習慣。
少量的配膠，攪拌器可用光滑的細鋼筋，手工攪拌。大量的配膠攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
雙組分混合攪拌均勻對結構膠有無與倫比的重要性，結構膠的黏度越大，攪拌時間應越長，但一般5~10分鐘即可。一些結構膠A、B組分顏色反差大，容易判斷出攪拌均勻與否，但不應成為減少攪拌時間的理由。
結構膠應貯存于陰涼、干燥、通風處，禁止露天堆放。超過貯存期，可按規定的項目進行檢驗，如結果符合要求，仍可使用。
錨桿種植后，常需焊接接長，由于焊接僅為短時間升溫，試驗表明，焊接部位距離錨固端大于30cm，對錨固力無不良影響。如果焊接部位緊鄰錨固端，最好選擇先焊后錨。螺母與螺桿的點焊對錨固力無影響。
鉆孔孔徑可按較鋼筋直徑大4∽10mm選取，小鋼筋取低值，大鋼筋取高值，孔徑宜大不宜小。
除非設計錨固力較小，混凝土強度等級不宜低于C15，否則應采取附加措施(如加密箍筋、加固混凝土等)。
植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d，但有些構件，例如柱頭植筋，截面尺寸有限，梁、柱鋼筋交錯，常遇到實際能鉆成的孔有的相距很近，有的實際凈距僅1d左右。此時為消除群錨的不利影響，可采用將鋼筋合并，增大錨固長度的變通措施。
A、錨固力主要取決于結構膠性能和混凝土強度(強度等級C15以下砼，應適當增加錨固長度)，同時邊距越大、箍筋越密，錨固力越高。配筋混凝土植筋，鋼筋均宜植在箍筋、分布筋內側。
B、根據錨栓設計錨固力的大小，錨固長度可由現場拉拔試驗確定。對于Z型植筋膠,錨固15d(基材C15砼以上)錨固力均大于錨栓屈服值，若實際上錨栓僅需小的錨固力，可按比例減少錨固長度，但不宜小于5d。
潮濕的界面對結構膠耐久粘接力有一定負面影響，所以粘接界面最好保持干燥。
基材中配筋有利于錨筋荷載向更大的范圍傳遞、分散，利于錨固力的提高。素混凝土(巖石)沒有配筋，錨筋荷載全靠有限范圍的混凝土(巖石)承受，此時混凝土(巖石)的強度高低、是否致密無裂縫對錨固力有決定性的影響，所以當設計充分利用鋼筋強度時，15d的錨固深度可作為參考，具體錨固參數，宜通過現場試驗確定。
基材中鋼筋過密，難以成孔是植筋施工常遇到的難題，錨筋直徑越大，問題越突出。例如25鋼筋植筋，要求鉆孔孔徑大于30mm，但有時基材主筋凈距僅28mm，造成不能成孔。此時可按照截面面積相等的原則，用2根18錨筋代替，鉆孔孔徑僅需22mm，可解決不能成孔的問題。但鉆孔深度不應減少，應與原設計深度相同。
顯然，因表面形態差異，同樣情況下，螺紋鋼錨固效果優于圓鋼。當基材強度不小于C15時，15d的錨固深度圓鋼、螺紋鋼抗拔力均大于鋼筋屈服值;若繼續加荷至破壞，除破壞形態為基材錐形破壞外，螺紋鋼一般表現為鋼筋縮徑、拔斷;圓鋼則有時拔斷，有時拔出。
當加荷值大于屈服值20%時，能持荷一段時間(約10-30分鐘)，讓圓鋼縮徑變形發揮充分時，易發生拔斷破壞。當無停頓直線加荷，鋼筋縮徑變形難以發揮充分，易發生拔出破壞。若能增加錨固長度至20d~25d，即使無停頓直線加荷，圓鋼一般也表現為拔斷破壞。
