錨栓類產品作為比較重要的結構件，多用于混凝土的錨固。而這里的高強度錨栓多指8.8級強度以上的錨栓。實際工程中，高強度錨栓的使用量并不少，尤其是化學錨栓和擴底錨栓。相對于更常用的5.8級錨栓來說，高強錨栓有著更好的抗拉承載力和抗剪承載力，但硬度較大的同時脆性較高，導致施工過程中其相對更容易斷裂，從而增加了施工時間和難度。

　　(1)材料問題

　　比如合金鋼的含碳量超標就可能造成大片的脆斷事故，這類錨栓一旦應用到工程中去就可能出現很多意想不到的問題。另外，部分不同的合金鋼通過熱處理工藝均可達到高強度，但不同材料對加工工藝的敏感程度不盡相同，而且本身的素質也大不同。簡單的說，就是選用靠譜的材料則對加工工藝的要求就少，而且往往生產商并不具備可以做熱處理工藝的產線，整個加工工藝不可控，自然錨栓出問題的批次就會變多，因此廠家的自檢和產品的項目實驗都很重要。

　　(2)加工工藝問題

　　高強度錨栓的硬度較高，一般洛氏硬度達到30以上，氫元素的敏感度就會很高，后續的酸洗、電鍍、除油等工藝的累積均可能產生所謂“氫脆”效果，“去氫”工藝顯得尤為重要。所以，加工高強度錨栓時盡量讓螺栓的洛氏硬度保持在30以下會相對更安全。另外，熱處理工藝也比較講究，不正確的熱處理方式可導致螺栓的表面產生硬而脆的微觀組織，從而出現大規模脆斷的問題。

　　(3)施工問題

　　這可能是目前遇到的最多的問題。因為建筑錨栓多用于混凝土中，而混凝土中多有密集的鋼筋排布，使用錨栓碰到鋼筋的幾率非常大，尤其是大規格錨栓。在施工工地中，現場的施工人員在遇到這種情況時，多會選擇打斜孔，待錨栓種植完成后再使用榔頭調整錨栓的安裝方向。此種方法對于4.8級和5.8級的錨栓來說沒啥問題，但對于高強度錨栓來說顯然不太友好，一些工地的掰彎角度甚至需要達到45度，掰斷的概率就非常大了，即使不掰斷錨栓的力學性能也會下降一半或更多。正確的施工辦法是盡量垂直于混凝土安裝，必要時可極小幅度的調整角度，可使用空心鋼管緩慢掰直，這樣對錨栓的損害也更小。